工(gōng)藝流程簡介
玻璃窯爐出口煙氣約600℃,高壓電(diàn)除塵器内煙氣溫度在350℃左右,而SCR技(jì )術的***佳溫度範圍為(wèi)350—400℃,催化劑有(yǒu)***佳活性,脫硝效率***高。所以玻璃窯爐煙氣需部分(fēn)進餘熱鍋爐進行降溫後與未進入餘熱鍋爐的煙氣混合,保證煙氣溫度在脫硝的***佳溫度範圍内。
(1)電(diàn)除塵器
混合煙氣首先進入電(diàn)除塵器進行除塵,電(diàn)除塵包括除塵器本體(tǐ)和供電(diàn)電(diàn)源兩部分(fēn),當煙氣通過電(diàn)除塵器主體(tǐ)結構前的煙道時,使其煙塵帶正電(diàn)荷,然後煙氣進入設置有(yǒu)多(duō)層陰極闆的電(diàn)除塵器通道。由于帶正電(diàn)荷煙塵與陰極電(diàn)闆的相互吸附作(zuò)用(yòng),使煙氣中(zhōng)的顆粒煙塵吸附在陰極上,定時打擊陰極闆,使具(jù)有(yǒu)一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作(zuò)用(yòng)下跌落在電(diàn)除塵器結構下方的灰鬥中(zhōng),從而達到清除煙氣中(zhōng)的煙塵的目的。
(2)SCR系統煙氣脫硝過程
外購(gòu)氨水(濃度大約20%)由氨水槽罐車(chē)運輸進廠,利用(yòng)卸氨泵将氨水槽罐車(chē)的氨水直接泵送到氨水儲罐,由氨水輸送泵将氨水送入氨水噴嘴。氨水經霧化後噴入煙道氣,經靜态混合器與煙氣混合均勻,再送達脫硝裝(zhuāng)置,各反應物(wù)向催化劑的表面擴散并進行反應。出氨水儲罐的氨水經氨水加壓泵進入氨水計量系統,氨水流量根據現場檢測的NOx排放數據,通過反饋系統自動調節和控制氨水噴射量,以保證脫氮效率的持續穩定,經脫銷後的煙氣進入原有(yǒu)的濕式脫硫器,經過脫硫後,各污染因子即可(kě)達到排放标準。
對于500t/d規模的玻璃生産(chǎn)線(xiàn),在催化反應器的适當位置布置4支噴槍,經過計量後的氨水通過氨水分(fēn)配系統分(fēn)别進入噴槍系統。
SCR脫硝技(jì )術工(gōng)藝原理(lǐ):
将氨水(質(zhì)量濃度20%~25%)通過霧化噴射系統直接噴入催化反應器前的适當位置,噴入的混合氣體(tǐ)與煙氣充分(fēn)混合,在催化劑的作(zuò)用(yòng)下,霧化後的氨與 NOx(NO、NO2等混合物(wù))進行選擇性催化還原反應,将NOx 轉化成無污染的N2。當反應區(qū)溫度過低時,反應效率會降低;當反應區(qū)溫度過高時,氨會直接被氧化成N2和NO,催化劑的壽命也會降低。噴氨後的主化學(xué)反應有(yǒu):
4NO 4NH3 O2→4N2 6H2O
2NO 4NH3 2O2→3N2 6H2O
6NO 4NH3→5N2 6H2O
6NO2 8NH3→7N2 12H2O
除上述反應之外,在條件改變時,還可(kě)能(néng)發生以下副反應:
4NH3 3O2→2N2 6H2O
4NH3 5O2→4NO 6H2O
2NH3→N2 3H2
SO3 2NH3 H2O→(NH4)2SO4
SO3 NH3 H2O→NH4HSO4
為(wèi)了提高脫NOx效率并實現NH3 逃逸***小(xiǎo)化,滿足以下條件:在還原劑噴入的位置要适宜;在反應區(qū)域維持合适的溫度範圍;且在反應區(qū)域有(yǒu)足夠的停留時間。