關于我們

玻璃窯爐煙氣脫硝工(gōng)程

發布時間:2019-04-24 浏覽量:1636

玻璃窯爐煙氣脫硝工(gōng)程

工(gōng)藝流程簡介

    玻璃窯爐出口煙氣約600,高壓電(diàn)除塵器内煙氣溫度在350左右,而SCR技(jì )術的***佳溫度範圍為(wèi)350—400,催化劑有(yǒu)***佳活性,脫硝效率***高。所以玻璃窯爐煙氣需部分(fēn)進餘熱鍋爐進行降溫後與未進入餘熱鍋爐的煙氣混合,保證煙氣溫度在脫硝的***佳溫度範圍内。

(1)電(diàn)除塵器

混合煙氣首先進入電(diàn)除塵器進行除塵,電(diàn)除塵包括除塵器本體(tǐ)和供電(diàn)電(diàn)源兩部分(fēn),當煙氣通過電(diàn)除塵器主體(tǐ)結構前的煙道時,使其煙塵帶正電(diàn)荷,然後煙氣進入設置有(yǒu)多(duō)層陰極闆的電(diàn)除塵器通道。由于帶正電(diàn)荷煙塵與陰極電(diàn)闆的相互吸附作(zuò)用(yòng),使煙氣中(zhōng)的顆粒煙塵吸附在陰極上,定時打擊陰極闆,使具(jù)有(yǒu)一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作(zuò)用(yòng)下跌落在電(diàn)除塵器結構下方的灰鬥中(zhōng),從而達到清除煙氣中(zhōng)的煙塵的目的。

(2)SCR系統煙氣脫硝過程

外購(gòu)氨水(濃度大約20%)由氨水槽罐車(chē)運輸進廠,利用(yòng)卸氨泵将氨水槽罐車(chē)的氨水直接泵送到氨水儲罐,由氨水輸送泵将氨水送入氨水噴嘴。氨水經霧化後噴入煙道氣經靜态混合器與煙氣混合均勻,再送達脫硝裝(zhuāng)置,各反應物(wù)向催化劑的表面擴散并進行反應出氨水儲罐的氨水經氨水加壓泵進入氨水計量系統,氨水流量根據現場檢測的NOx排放數據,通過反饋系統自動調節和控制氨水噴射量,以保證脫氮效率的持續穩定,經脫銷後的煙氣進入原有(yǒu)的濕式脫硫器,經過脫硫後,各污染因子即可(kě)達到排放标準。

對于500t/d規模的玻璃生産(chǎn)線(xiàn),在催化反應器的适當位置布置4支噴槍,經過計量後的氨水通過氨水分(fēn)配系統分(fēn)别進入噴槍系統。

SCR脫硝技(jì )術工(gōng)藝原理(lǐ):

    将氨水(質(zhì)量濃度20%25%)通過霧化噴射系統直接噴入催化反應器前的适當位置,噴入的混合氣體(tǐ)與煙氣充分(fēn)混合,在催化劑的作(zuò)用(yòng)下,霧化後的氨與 NOx(NONO2等混合物(wù))進行選擇性催化還原反應,将NOx 轉化成無污染的N2。當反應區(qū)溫度過低時,反應效率會降低;當反應區(qū)溫度過高時,氨會直接被氧化成N2NO,催化劑的壽命也會降低。噴氨後的主化學(xué)反應有(yǒu):

4NO   4NH3   O2→4N2   6H2O

2NO   4NH3   2O2→3N2   6H2O

6NO   4NH3→5N2   6H2O

6NO2   8NH3→7N2   12H2O

  除上述反應之外,在條件改變時,還可(kě)能(néng)發生以下副反應:

4NH3   3O2→2N2   6H2O

4NH3   5O2→4NO   6H2O

2NH3→N2   3H2

SO3   2NH3   H2O→(NH4)2SO4

SO3   NH3   H2O→NH4HSO4

為(wèi)了提高脫NOx效率并實現NH3 逃逸***小(xiǎo)化,滿足以下條件:在還原劑噴入的位置要适宜;在反應區(qū)域維持合适的溫度範圍;且在反應區(qū)域有(yǒu)足夠的停留時間。

 

免責聲明:本站部分(fēn)圖片和文(wén)字來源于網絡收集整理(lǐ),僅供學(xué)習交流,版權歸原作(zuò)者所有(yǒu),并不代表我站觀點。本站将不承擔任何法律責任,如果有(yǒu)侵犯到您的權利,請及時聯系我們删除。